皮革污泥烘干設(shè)備的傳熱方式主要有熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射三種，其中較為常用的就是熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流。采用不同的傳熱方式熱效率也是不同的，那么這兩種方式有什么區(qū)別呢?哪一種傳熱方式效果好?這里小編就為大家介紹一下皮革污泥烘干設(shè)備傳熱效率對(duì)比分析。

1、什么是熱傳導(dǎo)

熱傳導(dǎo)就是物體通過(guò)直接接觸，將溫度較高部分傳遞到溫度較低部分的過(guò)程。影響熱傳導(dǎo)效率的因素有很多，比如溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、物料厚度及截面積等。導(dǎo)熱物料的厚度越小、截面積越大、導(dǎo)熱系數(shù)越大、溫度越高，傳熱效率也就越高。

由于采用熱傳導(dǎo)方式的皮革污泥烘干設(shè)備中存在金屬、氣體或?qū)嵊偷冉橘|(zhì)。如果僅用這些介質(zhì)的導(dǎo)熱性能來(lái)判斷，確實(shí)會(huì)讓人覺(jué)得導(dǎo)熱的傳熱效率高。但是皮革污泥烘干設(shè)備的傳熱效率遠(yuǎn)比我們能夠預(yù)想的復(fù)雜得多，其中影響傳熱效率的主要因素在于污泥的含水率高低、日處理量多少、干燥程度等。污泥含水量高、處理量大、烘干后要求水分含量低，傳熱效率也低。那么熱傳導(dǎo)有什么優(yōu)勢(shì)嗎?其實(shí)在烘干過(guò)程中，熱傳導(dǎo)對(duì)于含水率較高部分的烘干效率高，而當(dāng)含水率逐漸減低時(shí)，烘干效果也會(huì)逐漸降低。因此很多采用熱傳導(dǎo)方式的皮革污泥烘干機(jī)通常用于半干化，或者干泥返混的方式來(lái)提高換熱面積。

2、什么是熱對(duì)流

熱量通過(guò)流動(dòng)介質(zhì)從空間的一處傳遞到另一處的過(guò)程。影響熱對(duì)流的因素有風(fēng)量、風(fēng)向等。風(fēng)量與熱對(duì)流成正比關(guān)系，風(fēng)量越大，熱對(duì)流的傳熱效率越高;反之風(fēng)量越小，熱對(duì)流傳熱效率也會(huì)降低。

與熱傳導(dǎo)方式相比，熱對(duì)流的傳熱效率穩(wěn)定性較好，不會(huì)出現(xiàn)效率下降的情況。采用熱對(duì)流方式的皮革污泥烘干設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，熱風(fēng)與表面失去水分的污泥顆粒充分混合接觸，使?jié)衲噙_(dá)到汽化條件從而蒸發(fā)出大量的水分，該過(guò)程可持續(xù)反復(fù)進(jìn)行直到污泥中的水分被蒸發(fā)殆盡達(dá)到干燥要求。而且熱風(fēng)與污泥顆?；旌显匠浞?，接觸越緊密，傳熱效率也就越高。

以上就是皮革污泥烘干設(shè)備傳熱效率的相關(guān)介紹。應(yīng)該說(shuō)熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流這兩種方式各有不同優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的物料特性、攪拌混合的影響、成品干燥要求等方面綜合考慮。