電鍍污泥烘干機可以將高濕高粘污泥通過高溫處理，快速將其水分蒸發(fā)出來，使其污泥干化。但是，有些用戶在電鍍污泥烘干機使用的過程中，會出現(xiàn)烘干后的污泥含水率高，成品質(zhì)量較差，無法滿足用戶的生產(chǎn)需要，間接導(dǎo)致污泥資源化再利用。那么造成這樣的原因是什么?今天，小編就帶大家了解一下。

　　一、在對高濕高粘污泥進行脫水烘干時，如果污泥的含水率超過電鍍污泥烘干機設(shè)定的含水率時，那么不僅會影響污泥烘干后的質(zhì)量，而且還增加了能源的消耗。所以污泥含水率過高，則應(yīng)該通過脫水設(shè)備將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在使用烘干機進行烘干處理，才能保證污泥的烘干質(zhì)量，達到用戶的實際要求。

　　二、電鍍污泥烘干機的烘干原理是高濕污泥與高溫熱氣進行熱量傳遞以及交換的過程。這個過程中間，其溫度高低與風(fēng)量、風(fēng)速大小都將直接影響到污泥烘干后的效果。如果在烘干過程中，筒體內(nèi)部的溫度不穩(wěn)，風(fēng)量以及風(fēng)速達不到要求，則會造成污泥烘干后的水分高，干濕不均勻等現(xiàn)象。要想解決這個問題，則需要根據(jù)其烘干機的進料速度，合理控制筒體內(nèi)部的溫度、風(fēng)量風(fēng)速以及排料的速度。

　　三、電鍍污泥烘干機在運行的過程中，操作人員操作不當，引起高濕高粘污泥粘黏在筒體壁上，這將會大大影響污泥烘干生產(chǎn)作業(yè)，這也將導(dǎo)致污泥烘干后的成品質(zhì)量差。解決方法就是，操作人員在設(shè)備運行期間，要不定時檢查設(shè)備排料、進料情況，一旦發(fā)現(xiàn)污泥粘黏，則需要及時進行清理。同時，設(shè)備停機后，也需要操作人員對筒體進行清理，防止污泥粘黏在筒壁上，保證污泥烘干生產(chǎn)作業(yè)的順利進行。

　　總而言之，用戶在使用電鍍污泥烘干機的時候，一定要嚴格按照廠家說明認真執(zhí)行。如果遇到烘干后的污泥含水率高，或者是成品質(zhì)量差，則需要停機檢查，查找其原因，并及時解決其問題。如果實在檢查不出來原因，則需要聯(lián)系生產(chǎn)廠家，讓其幫助解決問題。